鋁合金重力鑄造的模具結構和加工設計要害

重力鑄造經常會采用其浸透檢測其著色檢測，它將具有其高浸透才能的有色液體浸濕或噴灑在鑄件外表上，浸透劑滲入到開口缺點里面，快速擦去外表浸透液層，再將易干的顯現劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件外表上，待將殘留在開口缺點中的浸透劑吸出來后，顯現劑就被染色，然后可以反映出缺點的形狀、巨細和分布情況。

假如鑄件外表存在缺點，則渦流的電特征會發生畸變，然后檢測出缺點的存在，渦流檢測的首要缺點是不能直觀顯現探測出的缺點巨細和形狀，一般只能確定出缺點地點外表位置和深度，別的它對工件外表上小的開口缺點的檢出靈敏度不如浸透檢測。

低壓重力鑄造在使用時，為了充分利用低壓重力鑄造中的液態金屬自下而上給鑄件供料，在工藝設計時，應考慮先對遠離澆口的部位進行凝結，最終對澆口進行凝結，使鑄件在凝結時通過澆口給料，實現順序凝結。

低壓重力鑄造澆注過程的安穩性會在一定程度上直接影響其產品的成品率，在使用過程中會有重復性好的液面。壓力設備是實現安穩澆注過程的根底和前提，低壓重力鑄造機的要害部件是低壓重力鑄造鑄件質量的根本支撐。

鋁合金重力鑄造的注射速度在使用時需求確定，相應的速度不宜過高。使用時速度過高，會直接導致模具腐蝕，型腔和型芯內的沉積物增多。可是假如太低，鑄件簡單呈現缺點。